雙轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

ZJ015S型雙轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)是*種清理鍛件、鑄件及齒輪的專用拋丸清理強(qiáng)化設(shè)備。轉(zhuǎn)臺(tái)直徑1500mm，載重量1T。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻*致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與抗疲勞強(qiáng)度。為保證貴公司對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求，我們?cè)诒緳C(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

雙轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)特點(diǎn)

● 拋丸器的布置：因處理量較大，采用拋丸器布置在頂部或側(cè)面，拋丸相互補(bǔ)充，從而得到均勻*致的清理效果。

● 全封閉密封機(jī)構(gòu)，由耐磨合金板及迷宮式密封等組成，改變了丸砂在拋丸時(shí)蹦出室外的現(xiàn)象。

● 拋丸室熱區(qū)采用軋制Mn13高*護(hù)板，此材質(zhì)密度大，硬度高，壽命為鑄鋼護(hù)板的3倍以上，是65Mn護(hù)板壽命的6倍以上，無縫覆蓋，更換方便。并充分利用彈丸的反彈形成二次清理。

● 可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。

● 供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。較傳統(tǒng)的氣缸更為穩(wěn)定、可靠。

● 提升機(jī)采用防逆轉(zhuǎn)棘輪棘爪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：防止斗提機(jī)因遇到突然停電或意外停機(jī)造成的斗提機(jī)的提升帶逆轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備造成的損壞。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。

● 分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距變孔距分離器根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。

● 拋丸清理：采用WHEELBRATER渦輪颶風(fēng)技術(shù)生產(chǎn)高拋射速度的拋丸器，抗磨性提高60%，維護(hù)費(fèi)用減少50%。特殊分丸結(jié)構(gòu)使彈丸利用率較大化至98%，普通拋丸器僅為80%，在大陸地區(qū)，拋丸器線性布置，角度經(jīng)三維仿真，彈丸覆蓋均勻*致。

● 丸料循環(huán)凈化：采用目前溢流感應(yīng)式滿幕簾多*風(fēng)選分離器，采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶，采用遠(yuǎn)距離控制彈丸控制器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能。

● 除塵系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為二*除塵：沉降室+濾筒除塵，二*也可以采用脈沖反吹濾筒除塵器或脈沖布袋除塵，粉塵排放濃度小于50 mg/m3。